条码生产管理系统(MES系统)品质追踪
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

作业时间控制
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

生产统计
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

计件统计
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

生产调度
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

产品挡案
利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

条码生产管理系统(条码生产制造执行系统)过程资料查询
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。从而有效地进行生产线管理。

驭源条码生产管理系统(MES系统)覆盖从基础作业到企业使命的完整执行过程。帮助您管理遍及全球的制造、发货、仓库、收货、质量管理和维护活动。NALMES将最新的Web Services技术传递到那些最重要的、急迫需要协同却被现有信息系统分隔开的执行成员——操作工人、检查人员、供应商——手中，帮助他们最大限度地获得速度、质量和效率，并使之达到完全的可追溯、可说明。

驭源条码生产管理系统 NAL-MES 针对离散型和流程型制造生产模式，提供相应的解决方案。 NAL-MES 的宗旨是为用户解决实际问题、提高生产效益。
随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。同时，21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。
依据 MESA国际组织统计，企业导入条码生产管理系统（MES）后：
• 制造周期时间减少了 45%
• 数据填写时间节省或免去了 45%
• 在制品量减少 17%
• 延滞时间减少约 32%等， 同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。