车间条码管理系统_上海昆迈实业有限公司

上海昆迈实业有限公司经过调研与沟通，综合目前管理现状和实际需求，通过条码自动识别技术与信息化系统手段加强车间智能化作业管理方式，在充分利用现有的ERP管理系统与工单流转基础之上搭建有效的生产条码系统解决方案，以达成以下管理目标：
　　1.生产工单集成条码标识信息与打印功能。ERP系统生产工单上开发条形码标识，并集成条码打印功能，为生产工单流转自动化识别管理奠定基础；
　　2.车间条码管理系统集成生产工单产品相关信息。条码系统服务后台集成工单产品明细、数量、机台、班组信息，通过车间定点终端机台识读与确认。
　　3.扫描生产工单条码，对机台责任人/生产机台/班次生产数量与时间进行系统管理。
　　4. 更换产品、更换班次、更换机台实现系统控制.通过车间条码管理系统终端对产品、班次、机台进行变更，变更提示密码控制，由车间主管或控权人确认；
　　5.洗机与工单暂停实现系统管理。洗机与工单暂停在车间系统终端进行操作，提示密码控制，由车间主管或控权人确认；
　　6.质量返修实现系统管理。在工单、机台、班组下对生产产品质量问题返修，通过机台终端进行操作，由车间主管或控权人确认。
　　7.生产条码系统部分数据可以集成到ERP计件工资管理系统。通过车间现场采集到的管理数据集成到ERP数据库，以方便计件工资系统引入相关车间考核数据。
　　8. 生产管理日报实现自动输出。通过车间条码管理系统终端扫描自动采集形成生产日报表。
　　9.生产条码系统查询管理报表与权限管理功能。查询按生产工单、产品、机台、班组、洗机、暂停、责任人等追溯管理相关报表。

车间条码系统详细介绍：

一、目的
      1.使工序材料交接更方便及时、数量更准确；
      2.增加不良材料追溯性；
      3.能查询个批次生产的状态；
二、可行性验证
      1.现有仓库所有的条形码系统成功案例；
      2.操作简单易行；
      3.减少车间标记单的使用，以及标记单的丢失；
      4.车间已按批次生产；
三、实施功能（出入库功能）
     1.方便工序接料登记；
     2.方便工序送料登记；
     3.查询当前在制品状态；
     4.建立不良虚拟仓库，查询不良报废情况；
四、方案确定
        A.具体措施：
           1.在仓库与裁切设置条形码打印机，发各种原材料时打印条形码、组合后打印条形码；
           2.确定每批流动的数量，确定条形码使用数量：仓库发料为5000小片为一批打印条形码，
              少于5000小片订单算一批；组合以后为1000小片一批打印条形码；
           3.各工序配置条形码数据采集器，收料为入库，发料为出库，报废为出库；
        B.硬件支持：条形码打印机，数据采集器：
        C.软件支持：借鉴现有仓库ERP数据库（动态计算、查询功能、历史记录）；
五、存在问题
            现有车间有按订单批次排产、生产，但在工序间收发料时候没有按订单批次整批收发料，
    而是把一个订单批次分成更小的批次收发料，但在数量上没有限定，车间上的标志单也比较多。
六、条形码设计
       车间条形码包括内容：MON单号，机种编号，批次，物料编号；
七、系统维护
       1.所有的材料编号，客户编号在RRP系统中已存在，该车间条形码系统不需要新设数据库，
   只是对原系统数据加于利用。
      2.操作员设置：所有需要操作系统的用户都需要在操作员设置中进行设置。每个操作员都有
   自己的用户名和密码，以及各自不同的操作权限。
     3.在制品库存限定设置：设置安全在制品库存，在制品低于最小库存、高于最大库存、
   库存量为零时系统自动报警提示。

车间条码系统 详细介绍：

车间条码系统详细介绍：